उच्च अपवर्तकता सूखी रैमिंग द्रव्यमान के लिए प्रेरण भट्ठी तांबा मिश्र धातु

ड्राई रैमिंग मिक्स बनाम पारंपरिक रेफ्रेक्टरी सामग्रीः कौन बेहतर है?

जब भट्ठी के अस्तरों की बात आती है, तो फाउंड्री में सूखे रॅमिंग मिश्रण और पारंपरिक अग्निरोधी सामग्री जैसे ईंट, कास्टब्ल्स और प्लास्टिक के बीच चयन होता है। इस लेख में,हम इन विकल्पों की तुलना करते हैं और बताते हैं कि क्यों सूखी रॅमिंग मिश्रण अक्सर बेहतर विकल्प है.

सूखा रॅमिंग मिश्रण

• आवेदन: सूखी या अर्ध-सूखी अवस्था में लागू किया जाता है और रॅमिंग टूल्स का उपयोग करके compacted किया जाता है।

• लाभ:

  • समान घनत्व और स्थिरता।

  • उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध।

  • क्षरण और दरार के प्रतिरोध के कारण अधिक जीवनकाल।

  • मरम्मत और रखरखाव में आसान।

• नुकसान:

  • उचित स्थापना के लिए कुशल श्रम की आवश्यकता होती है।

पारंपरिक अग्निरोधक सामग्री

• ईंटें:

  • लाभ: स्थापित करने में आसान, आसानी से उपलब्ध।

  • नुकसान: थर्मल तनाव में दरार लगने की प्रवृत्ति, कम जीवन काल।

• कैस्टबल्स:

  • लाभ: डाली जा सकती है या जगह में पंप की जा सकती है।

  • नुकसान: लंबे समय तक इलाज, कम थर्मल सदमे प्रतिरोध।

• प्लास्टिक:

  • लाभ: लचीला और मोल्ड करने में आसान।

  • नुकसान: कम तापमान के अनुप्रयोगों तक सीमित।

क्यों सूखी रॅमिंग मिक्स बेहतर है

• प्रदर्शन: उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है।

• लागत प्रभावीता: डाउनटाइम और रखरखाव की लागत को कम करता है।

• बहुमुखी प्रतिभा: धातुओं और कास्टिंग प्रक्रियाओं की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त।

केस स्टडी: एक फाउंड्री की सफलता की कहानी

भारत में एक फाउंड्री ने अपनी पारंपरिक ईंट की अस्तरों को हमारे ड्राई रैमिंग मिश्रण से बदल दिया। परिणामों में शामिल हैंः

• 40% तक कम हो रही है रीलिंक की आवृत्ति.

• 25% कम ऊर्जा लागत.

• कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधारबेहतर गर्मी वितरण के कारण।

निष्कर्ष

जबकि पारंपरिक अग्निरोधक सामग्रियों का अपना स्थान है, सूखी रैमिंग मिश्रण प्रदर्शन, लागत-प्रभावशीलता और बहुमुखी प्रतिभा के संदर्भ में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है।दक्षता में सुधार और लागत में कमी लाने के लिए इच्छुक फाउंड्री के लिए, शुष्क रॅमिंग मिश्रण स्पष्ट विकल्प है।